玻璃反应釜釜体结构详细介绍

   玻璃反应釜釜体结构详细介绍，玻璃反应釜主要用于物料蒸馏、合成、浓缩等实验。釜体结构分为单层、双层及三层三种类型。可将釜内抽至负压状态，满足不同实验条件。可通过恒压漏斗或加料瓶上的阀门控制物料均匀滴加；利用冷凝器的热交换功能实现溶剂的蒸馏或回流。

   玻璃反应釜配件多为玻璃制品，可以搭配低温冷却循环器、或高温加热循环器、或高低温一体机，根据方式不同，可以选择常压或者恒压滴液漏斗；根据加入量不同，可以选择1L- 5L或者更大体积。

双层玻璃反应釜材质为高硼硅玻璃，具有优良物理性能和稳定的化学性能，变频调速搅拌过程运转中比较平稳，即使力矩大也不会产生电火花。工作温度区间-80 ℃ 至 200 ℃，四氟类密封配件，与实验室使用的配件一致。温度传感器探头，具有温度高，误差下，工作状态稳定的优点。 双层玻璃反应釜总体性能较好，用途较为广泛。

   单层玻璃反应釜的釜体无夹层。 双层玻璃反应釜为单夹层结构。夹层可通过外接温控循环装置，通入循环液调节釜内物料温度。 三层玻璃反应釜的釜体为双夹层结构。内夹层接温控循环装置，通过循环液调节釜内物料温度；外夹层可将其抽至负压状态，实现真空隔温功能，可以防止低温状态下釜体结霜，方便观察釜内反应状况。 玻璃反应系统套装包含: 玻璃单元，搅拌单元和整体支架。反应釜整体支架和釜体夹具经独特设计处理，方便用户快速安装/拆卸整套系统便于更换和清洗。

   双层玻璃反应釜夹层可以做高温反应（高温可以达到300℃），也可以做低温反应（低温可以达到－80℃）；同时可以抽真空，做负压反应。可以进行常温搅拌反应，高温反应，负压真空蒸馏反应，分离萃取，蒸馏回流反应，浓缩反应。

双层玻璃反应釜的特点：

1、G3.3高硼硅玻璃材质，有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受高温等特性

2、密封件采用聚四氟乙烯材质，温度范围：-80~+230℃

3、釜内承受压力范围：-0.1MPa~0MPa；系统真空度可达到0.095MPa

4、釜体使用温度范围：-80℃~200℃

5、可定制过程釜体，模仿中试或工业生产用釜体形状，高径比为1.25:1，减小放大效应

6、智能控制系统，实现温度，转速，压力，扭矩等参数同屏显示,方便记录与操作，可实现温度记录与输出;可加装PH计 玻璃反应釜的用途，

   双层玻璃反应釜和单层玻璃反应釜的设计不同，双层玻璃反应釜的釜体分为两层，外层和内层中间部分叫做夹层，双层反应釜的加热就是通过夹层来实现的，操作步骤就是先使反应釜连接循环油浴锅夹层里通入导热油，把电源插上就可以对物料进行加热，做低温反应的时候同样也是如此，只须把夹层里的溶媒换成低温的就可以。

   夹层可以让物料的受热比较均匀，还能方便观察到物料的搅拌反应过程，通过夹层，反应釜不仅可以完成高温实验，还可以完成低温反应，所有高温或低温反应都是在夹层完成，因此温度控制更为精确，也比单层的加热更快。 玻璃反应釜有实验室和中试级两种，釜体容积从1L~200L不等，也可以定制防爆型，升降型，不锈钢型，了解详细的产品信息，技术参数，联系我们，专业销售人员将为您重点解答。