玻璃反应釜整机结构组成部分

   玻璃反应釜整机结构组成部分，玻璃反应釜主要由釜体、夹套、釜盖、搅拌器等组成，它们是由一种或几种材料制作而成，可通过加热或冷却使之发生化学反应的仪器。反应釜中使用的主要设备有进料泵。搅拌桨。搅拌器等组成，其中夹套为主要配件。

   玻璃反应釜可按使用要求选择玻璃材料，其性能应符合相关规定，如传热性能应满足要求，一般要求夹套耐温高达250℃、传热系数≥0.4 mK/m、内表面应光洁不粘附物料。夹套主要用于密封和保温。搅拌桨一般用耐温120℃、转速可调的金属桨或非金属桨叶，通常使用螺旋桨式。夹套与釜体之间应装有搅拌器，用来搅拌物料并对其进行加热或冷却，使之发生化学反应并达到混合反应目的。

   夹套上应有固定支承和进出料口。固定支承的大小应能满足密封要求，同时还应当具有足够的强度和刚度，以防止在使用过程中发生变形、破损而影响密封效果和影响操作。进出料口应便于安装搅拌器和卸料装置（必要时也可设置阀门），便于对物料进行强制搅拌及加热保温等工作。

   玻璃反应釜结构由两部分组成：釜体一部分为玻璃夹套（或称玻璃筒体）；另一部分为釜盖，其包括有釜盖、釜体及釜体内的搅拌装置等三类：其中后两种装置可由用户自行设计制造。

（1）按使用要求选择材料，如耐温250℃、传热系数≥0.4 mK/m以及内表面应光洁不粘附物料等材料。

（2）按使用要求的温度选择加热介质，如用蒸汽作为热载体加热、用热水作热载体、用导热油作热载体等方式。玻璃反应釜的夹套上还应装有固定支承，以保证釜内物料运动时不会造成物料与釜体之间的碰撞而影响密封效果及造成损坏。

   夹套和釜盖是用于密封和保温作用的，在使用中要求夹套与釜盖间隙适当，并能保证良好密封性能。 按不同用途选择不同的夹套材质，如要求加热时应选择耐热性好的非金属夹套或玻璃夹套；冷却时则应选择耐高温和抗腐蚀的非金属夹套或玻璃夹套；当要求无菌操作时必须用无菌型夹套方可使用；对腐蚀性强、粘度大或有毒物质的物料，必须设置耐酸碱或耐高温夹紧装置；若采用非金属夹套时还应设置橡胶垫或耐油石棉垫等垫片；加热介质应采用导热油或蒸汽加热；对粘度大、易凝固物料必须用铜管或不锈钢管（带搅拌桨）进行搅拌热传递（搅拌器在工作期间应保持较高转速）。